海底義務のためのハードドコーティング

画像：Hardide Coatings

最先端の表面コーティング技術を提供するHardide Coatings社は、掘削作業のために天候の窓を延長することにより、石油およびガス事業者に年間数百万ポンドを節約する新しいツール用のコーティングソリューションを提供しています。

井戸工事の専門家DeltaTek Globalは、コーティングメーカーのプレスリリースによると、新しいArticuLockツールの主要コンポーネントのためのHardide CVD（化学蒸着）タングステンカーバイドベースのコーティングを選択しました。

ArticuLockは、海底のハードウェアを配備し、海底のランニングツールやランディングストリングの曲げ疲労を取り除くことにより、オペレーショナル信頼性を向上させるために、より長い天候の窓をオペレータに提供します。

Hardide-T化学蒸着（CVD）タングステンカーバイドベースのコーティングは、ツールの主要コンポーネント、複雑な形状のボールとソケットのピボットジョイントに使用されました。これには最大400トンの極端な負荷がかかります。5000 psiの作業過酷な風、波、および電流環境で動作しながら、30,000 ft-lbsのトルクと圧力を実現します。

悪天候に起因する遅延は、英国だけで年間400百万ポンド、掘削予算の20％は天候を待つために割り当てられます。 ArticuLockを使用すると、以前に掘削が中断されていた天候環境で作業者が工具を使用することができます。操作可能な波の高さを最大1mから最大4mまで400％増加させることができます。

厳しい運転条件は、石油ガス分野で広く使用されているAISI 4330V合金鋼で製造されたピボットジョイント本体に、頑丈なコーティングが必要であることを意味していました。ピボットジョイント本体のボールの複雑な溝の幾何学的形状は、必要なポストコート表面仕上げを達成するためのさらなる課題を提示した。

Hardide CoatingsとDeltaTekは、研削を使用するのではなく、コーティングと研磨だけで必要な硬度、厚さ、滑らかな表面仕上げを達成するために協力しました。

Tristam Horn、DeltaTekのCEOは次のように述べています。「ArticuLockは、世界で最も苛酷な石油・ガス掘削環境に配備され、極端な動作条件下で最適な性能を発揮するためには部品が必要です。ピボット継手本体の形状は複雑であり、Hardide-Tは、必要な摩耗特性と延性とを組み合わせた唯一の解決策であり、そのような設計をコーティングする能力を備えています。 Hardideコーティングは、これらの分野のそれぞれを提供し、世界中の石油・ガス事業者に大きなコストメリットをもたらす上で重要なツールの1つです。