プロダクション4.0

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石油およびガス産業がますます機能を自動化するにつれて、あるサービス会社は、鉄の塊からクラウドに焦点を変更することに焦点を合わせています。

Weatherfordのビジョンは、自動化とデータ交換、モノのインターネット（IoT）、クラウドコンピューティング、人工知能に依存するIndustry 4.0の基本と組み合わせることで、生産ツールと技術の範囲を次のレベルに引き上げることです。その結果、生産自動化およびソフトウェアのウェザーフォード副社長であるマノジ・ニンバルカーは生産4.0だと言います。

「これらの技術はすべて揃っています」とNimbalkar氏は言います。 「（顧客）が生産目標を達成できるように、これらのテクノロジーをどのように使いやすくするのですか？」

そのために、Weatherfordは2017年以降、IoT SCADAプラットフォーム、生産自動化プラットフォーム、次世代自動化を含むForeSiteエコシステムに焦点を合わせました。同社によれば、IoTデータ、エッジコンピューティング、自律制御を活用するForeSiteエコシステムは、坑井から処理プラントまでの生産性を最大化します。井戸、貯水池、地表施設を接続して、十分な情報に基づいた意思決定を可能にします。プロダクションの問題を特定して優先順位を付け、プロアクティブな最適化を可能にします。また、リアルタイムデータを物理ベースのモデルと統合して、Webインターフェイスを介して洞察を提供します。 Weatherford氏によると、CygNetは、データサイロを単一のリアルタイムエコシステムに統合するIoTプラットフォームとして再起動されたSCADAプラットフォームです。リアルタイムの全社規模のデータで運用効率を高めます。フィールド、生産、パイプライン、ビジネスデータを統合します。すべてのビジネス部門のユーザーが、必要なデータを分析して優先順位を付けることができます。必要な人に油田データを瞬時に広めます。

顧客はProduction 4.0の製品を採用しているとNimbalkarは言います。

ForeSiteエコシステムへの最新の追加は、次世代の自動化、ForeSite Edgeです。この技術は、エッジで収集および保存され、高度な計算で使用される高周波データを活用して、本番環境で何が起こっているかについての洞察を提供します。 SCADAメカニズムがアラートをトリガーするのを待つ必要がなく、瞬時にアラートを生成するため、より高速です。たとえば、高周波データは、数日から数週間ではなく、すぐにダウンホールのスラグ状態をオペレータに検出して警告し、生産性を向上させ、人工リフトシステムの寿命を延ばします。

「これは現在、端で、または井戸自体で利用可能です」と彼は言います。

人員効率は、Production 4.0の重要な要素です。

「Production 4.0では、人間の介入なしで人工リフトセットポイントを自律的に制御できます」とNimbalkar氏は言います。

これまでのところ、Weatherfordは、油圧を除くすべての形式のリフト用にForeSiteプラットフォーム最適化をリリースしており、ForeSite Edgeはガスリフト、ロッドリフト、電動水中ポンプに合わせて調整されています。同社は来年、プラットフォームを油圧リフトに拡張するために取り組んでおり、エッジはPCPや油圧リフトなどの他の形式のリフト用にもリリースされると彼は言います。

Production 4.0を業界に導入するには、レガシーテクノロジと新しいテクノロジを使用する必要がありました。

また、グループの努力でした。 Weatherfordは、ForeSiteプラットフォームの人工知能のIBM、CygNetプラットフォームのクラウドコンピューティングのGoogle、ForeSiteのビジネスインテリジェンスのMicrosoft、両方のプラットフォームに存在するクラウドおよびエッジテクノロジーのAmazonなど、さまざまなテクノロジー企業と提携しています。

Weatherfordは、毎年恒例のWeatherford Enterprise Software Conferenceを開催し、10月7〜8日にヒューストンでProduction 4.0について議論します。