Noble Corporationに監視システムを提供するStress Engineering

Pic - Noble Corporation

ヒューストンに本社を置くストレス・エンジニアリング・サービスは、ノーブル・コーポレーションの超深海掘削ノーブル・トム・マッデン（Noble Tom Madden）のコンディション・ベース・メンテナンス（CBM）プロセスと組み合わせて、最先端のリアルタイム・ドリル・ライザーと坑口監視システム。

コンサルティング・エンジニアリング・サービスは、RFMSが掘削ライザおよび坑口システムの高度な信頼性を備えた動的海底測定を提供するとのプレスリリースを発表しました。

掘削ライザー、坑口およびケーシングシステムの動きを時間的に同期した別々のポイントで正確に記録することにより、これらのコンポーネントの疲労損傷が判定され、掘削ライザー、坑口およびケーシングシステムの健全性に関する実用的な情報がリグの乗組員。

SESのCBMプロセスは、掘削ライザーの構造的完全性評価とメンテナンスアセスメントをサポートし、掘削ライザージョイントの状態を評価し、重要なコンポーネントがいつサービスまたは交換を必要とするかを判断し、コンポーネントの残存寿命を評価します。このプロセスは、時間ベースではなく、調整された期間に基づく機能ベースであり、業界全体のオペレータのパフォーマンス経済性を向上させます。このプロジェクトでは、ライフサイクルCBMシステムが導入され、MODUで実施されます。

Stress Engineering ServicesのChuck Miller副社長は、次のように述べています。「当社のABS資格CBMプロセスは、ライザージョイントの損傷に関する不確実性を取り除きます。当社のCBMプロセスとRFMS技術は、掘削エンジニアに革新的な自動化、デジタル化、データ分析技術を提供し、情報に基づいた意思決定を可能にすることを誇りに思っています。

ノーブル・ドリル・サービス・インクのディレクター・ワールド・サブシー・アンド・メンテナンス部門のOrlan Lyle氏は、「SESのCBMプロセスとRFMS技術を組み合わせることで、資産の状態に関するデータ駆動型の意思決定が可能になります。関連する洞察は、安全に重点を置いて測定可能なリスクを特定し、実行可能なデータで経済を管理し、最終的に資産の健全性に関するより良い情報を提供するのに役立ちます。