利用可能な最高の地震データと貯留層モデリングを使用しても、掘削機は、掘削ビットの前にあるものについて暗闇にとどまっています。新しいセンシングツールは、ビットの先を「見る」ように設計されており、リアルタイムでデータを送信して、掘削作業を事後対応から事前対応に移行できます。
5月初旬、シュルンベルジェはIriSphereの掘削中の先読みサービスを開始しました。これは、深層指向性電磁(EM)技術を使用して、リアルタイムでドリルビットの100フィート先までの地層特徴を検出し、掘削者が操作を調整できるようにしますそれに応じて。
このツールを使用すると、掘削機は塩層の底や枯渇または過圧ゾーンの上部などの危険の正確な位置を特定して、パイプの詰まり、泥の損失、キックを回避できます、とVera Krissetiawati Wibowo氏は、抵抗測定製品チャンピオン、シュルンベルジェ。技術の発売からのフィードバックは「非常にポジティブ」でした、と彼女は言います。
シュルンベルジェは、中国沖の浅海探査分野の高圧地帯の可能性を懸念する事業者にIriSphereサービスを提案しました。このオペレーターは以前にこのゾーンに侵入し、ボアホールの不安定性の深刻な問題を経験していたため、再掘削が必要になりました、と彼女は言います。
新しい井戸について、オペレーターは、最適なケーシングゾーンが頁岩マーカーより下で、高圧貯留層の上であると信じていた、とWibowoは言います。
「シェールマーカーは20メートル先に検出されました」と彼女は言います。ケーシングは、高圧砂から低い間隙圧と高い破壊密度の形成を隔離する深さに安全に設定され、掘削が再開された、と彼女は付け加えた。
掘削の危険を回避することが唯一の利点ではない、とWibowoは言います。ツールはドリルビットの最大100フィート先を感知できるため、貯水池の上部を検出し、薄いラミネートと真の貯水池を区別し、貯水池の深さに関するインテリジェンスを提供できると彼女は言います。
この機能により、オペレーターは西オーストラリア沖のサイドトラックを掘削する必要がなくなりました。オペレーターは、貯留層上部の地震の不確実性が高い複雑な貯留層環境を持っていました。畑には複雑な背斜があり、不連続な砂塊の間のシルト岩で構成され、貯水池の上にマーカーがないことを特徴としています。このような状況では、従来の掘削方法では、リザーバーの上部を特定するためにパイロット穴を掘削し、次に厚さを決定するためにサイドトラックを掘削する必要があります。
シュルンベルジェのIriSphereサービスは、62フィート先の砂の上を検出し、82フィートの厚さの砂を検出することができました。その後のコアリング操作は、ドリルビットの先を見ながら取得したデータに基づいて最適化されました。
「パイロットホールを削除しました」とWibowoは言います。
IriSphereサービスのEMベースの深層方向比抵抗測定は、オフセットおよびその他のデータと統合されて、ビットの前に比抵抗プロファイルを提供し、掘削中の地層の正確なダウンレンジ表現を提供します。
Wibowo氏によると、このツールにより、顧客はビットの背後での測定値に反応するのではなく、事前に掘削を決定することができます。
彼女は、貯水池の問題と感度を理解して、顧客がどの程度先を見通せるかを判断するために、ジョブ前のモデリングが重要であることを強調します。また、希望する感度を得るためにボトムホールアセンブリ(BHA)を計画する際に、トランスミッターとレシーバーを適切に配置することも重要です。
「送信機と受信機の間隔を広げるほど、信号はさらに伝播します」と彼女は言います。
現在まで、送信機と受信機の間の最大距離はドリルストリングに沿って160フィートであったため、ドリルビットの100フィート先を見ることができました。
システムは、1つ、2つ、または3つの受信機と組み合わされた1つの送信機を使用します。システムは、5 5/8インチから16インチの範囲の穴サイズに適用されます。
同社によれば、IriSphereはリアルタイムで100を超える測定値を利用できるため、最先端のインバージョンを使用して、抵抗率の高解像度1D形成プロファイルを反転させます。
シュルンベルジェは、5年間にわたってツールを開発するにあたり、アジア、オーストラリア、ラテンアメリカ、北米、ヨーロッパで25回以上のフィールドトライアルを実施しました。これらの試験には、貯留層と塩の境界の検出、薄層の特定、および掘削孔の安定性の問題につながる可能性のある高圧層のような掘削の危険性の回避が含まれています。このツールは、高圧環境を検出するために陸上でも使用されています。
深い方向の抵抗率の多くの専門家を含む開発チームは、掘削リスクを軽減し、効率を改善し、特定の場所にケーシングを配置するために、顧客の要求に応じてシステムを設計しました。
「リアルタイムで前にある条件を知ることで、顧客は掘削の不確実性を継続的に減らすことができます」とWibowoは言います。