Mad DogでのIRM

メキシコ湾にあるBPのMad Dog深海生産拠点は、2005年以来稼働しています。（出典：BP）

統合された掘削リグを使用して石油生産量を大幅に削減する作業を維持するには、多くの計画が必要です。深海狂犬病施設の検査、修理、および保守計画は、BPのリスクベースのアプローチに準拠していますが、施設固有および地域固有のリスクに合わせて調整されています。

ハリケーンが発生しやすいメキシコ湾の水深1,400メートルに位置するBPのマッドドッグ生産ユニットは、2つの理由でオペレーターにとってユニークです。

Mad DogのBPのエリアオペレーションマネージャ、Scott Steelは、統合掘削リグは施設の検査、修理、メンテナンス（IRM）プログラムを複雑にしていると述べた。主な目標は、稼働時間を安全に最大化することです。そのため、邪魔にならない検査が望ましいです。

「私たちの最大の課題は、同時操作と、それらを最も効果的かつ効率的に実行する方法です」とSteelは言います。 「私たちは物事を進めていく過程で多くの時間を費やしています」ので、作業を中断することなく作業を進めることができます。

振動測定値の取得、オイルの交換、塗装はすべて、施設がオンラインの間に実行できるアクティビティです。

しかし、時にはリスクや手順によってシャットダウンが必要となるほどのものです。それが事実であるとき、仕事はしばしばターンアラウンドの間に起こるように予定されています。このような活動には、船舶の内部検査、ポンプの交換、制御システムの交換またはアップグレード、およびコンプレッサのオーバーホールが含まれます。

2018年5月と6月のMad Dogのターンアラウンドは、フレアのための点火システムの交換と、より大きなもののための救命ボートの変更を見ました。

Scott Dog、BPのMad Dog担当エリアオペレーションマネージャ（出典：BP）

「私たちはまた、バルブや他の部品を交換する機会も得ました」とスチールは言います。

通常、ターンアラウンドをスケジュールするには1つか2つの要因があり、「他のすべてのものはリスク評価され、そこに配置されます」と彼は言いました。

メキシコ湾での操業の事実はハリケーンの季節であり、そして湾を脅かすハリケーンは嵐の道の中と近くで生産単位に閉じ込めるようにオペレーターを促します。

「ハリケーンが通過する間、我々はそれらを管理し監視しなければなりません。そしていつ我々が立ち上がったか検査します」とスチールは言いました。

Flirカメラは、水漏れを検出するための通常の運用保守プログラムの一部であり、生産を再開する前にすべてが安全であることを確認するためにハリケーンの後で常に使用される、と彼は言った。 「これは巧妙な技術です。非常に便利です。」

BPはドローンを使用して、フレアチップなど、アクセスが困難な領域を検査します。ここに示されているのはThunder Horseの無人機検査チームです。 （出典：BP）

リスクベースのアプローチ
機器のIRM作業に対するBPのリスクベースのアプローチはグローバルであり、さまざまな地域にロールオーバーします。一般的に、BPは機器に問題がある可能性のあるリスク、潜在的な結果は何か、そして問題を防止または軽減するために何ができるかを特定します。多くの場合、SteelはIRMプログラムを通じて潜在的なリスクを軽減するための複数の選択肢があると述べました。

例えば、ライン内に内部腐食の危険性がある場合、標準的な緩和策は腐食防止剤を注入し、ライン内の腐食を監視して有効量の防止剤が確実に注入されるようにすることです。この種のプログラムは、チームが最新のデータに基づいて継続的に調整を行うため、反復的になる傾向があります。

ポンプでは、標準的なプロトコルでは、パフォーマンスを監視し、パフォーマンス基準を満たさない場合はメンテナンスを実行します。機材については、スペアパーツが手に入るとリスクのレベルが変わるため、よく考え抜かれたスペアプログラムが大きな効果を生み出す可能性があります。

「あなたが設定したスペアリングは、あなたがどのように機器のさまざまな部分を扱うかを決定するでしょう」とスチールは言いました。スペアリングとは冗長機器の数のことで、BPに2台のポンプがあり、1台だけを運転する必要がある場合、BPにはスペアがあり、影響なしに切り替えを行うことができます。

しかし、リスクがIRM操作の実際の実行を囲む場合もあります。場合によっては、現場にアクセスするために要員がロープや足場を使用しなければならない可能性があるためです。

「私達は私達のプログラムについて常緑樹になり、装置の性能を観察しそして調整をするようにします」とスチールは言いました。

一般に、それは機器の使用年数を考慮し、それを維持することまたはより高い信頼性のより新しい項目と交換することのどちらがより意味があるかを決定することを意味します。

それは機器を切り替えることになると、彼は言った、火災やガス検知器のような項目は、しばしばリストに載っています。

「時代遅れになるのは、より多くの電子機器になる傾向があります」と彼は言った。

そうは言っても、沖合の作業環境は湿気と塩分の両方になる可能性があり、これは金属表面には厳しいものです。

自動超音波検査により、容器やパイプが内部腐食を受けているかどうかを確認できます。

検査員がロトスキャンユニットを用いて自動超音波検査を実施する。これはエジプトでのBPの活動の一つによるものですが、それはマッドドッグで採用されているのと同じ方法です。 （出典：BP）

「我々が行うことと管理することを学んだことの1つは、ファブリック[デッキ]メンテナンスです」と、スチールは言いました。

再塗装の前に機器をブラストして清掃する時が来たとき、BPはHydroCat Surface Preparation Systemを使用します。この高圧ロボットはデッキの表面に沿って忍び寄り、金属を一掃します。

いくつかの施設では検査のために他のクロールロボットを使用しており、Steelは彼がMad Dogのためにそれらの選択肢のいくつかを検討していると述べた。ミニROVは内部の船体検査を行うことができる、と彼は言った、「これは本当に良い」。そして無人偵察機はMad Dogでフレアチップ検査を行う。

当初の設計では最初に考慮されていなかった方法で多くの技術を使用できると彼は付け加えた。

その代表的な例は、Return to Scene（R2S）と呼ばれるソフトウェアです。もともと法執行機関のために使用されて、R2Sは結局それは石油と天然ガスの分野への道を作った。この技術は、施設の外観を高精細に把握した後、R2Sと陸上のエンジニアを組み合わせて外部からの支援を引き入れます。マッドドッグは、この地域でR2Sを試験運用する最初の施設であり、2013年からそれを使用しています。

スーパーメジャーが使用するもう1つの便利なIRMソフトウェアは、BPがGEの会社であるBaker Hughesと共同で開発したPlant Operations Advisor（POA）です。 POAはプラットフォーム上面の全体的な健全性を監視します。 POAは過去の問題を追跡し、将来の潜在的な問題にフラグを立てるために分析に依存しています。

彼は、新しい技術が常に登場していると語った。 Mad DogはIRM作業のための拡張現実や仮想現実をまだ取り上げていない、と彼はツールボックスの将来のツールとしてそれを除外しないと述べた。

2014年には、Mad DogのパートナーがパフォーマンスデータをBPと共有することを申し出、BPは往復しました。

その情報に基づいて、Steel社は、「陳腐化に関連して発生していたインストルメンテーションの問題をいくつか改善しました」と付け加えました。

それはすべて継続的な改善に帰着する、と彼は言った。

技術が進歩するにつれて、私たちはさまざまなことをし、人々をより安全に保ち、信頼性を高め、修正してより効果的になる可能性のある潜在的な問題を早期に発見することができます。

Mad Dogは特定の検査を実施するためにクローラを使用しています。ここに示されているのは、Thunder Horseで検査を実施しているMagg-HDクローラーです。 （出典：BP）

一目で気違い犬
水深：1,400メートル
場所：グリーンキャニオンブロック825、826、782
推定総準備金：2億から4億5000万ボー
演算子：60.5％のBP
パートナー：BHP Billiton（23.9％）、Chevron（15.6％）
発見された：1998
オンストリーム：2005年
生産施設の種類：スパー
生産能力：10万b / dの石油と60 mmcf / dの天然ガス