Op / ed：時代遅れの機器リスクの回避

機器検査を実施するProserv技術者（写真：Proserv）

石油およびガス産業では、市場の将来の方向を予測し、ビジネス戦略の進路を図ろうとするときに、冷たく堅いデータが上流のオペレーターに大いに情報を提供します。

石油価格の大幅な上昇は、以前は棚上げされていた投資集約型プロジェクトが一掃され再燃することを意味するかもしれません。鉄鋼やアルミニウムなどの他の商品の価格の急騰は、OEM（Original Equipment Manufacturer）がマニホールドや海中の木の価格を引き上げ、コスト予測に影響を与えることを意味します。

ただし、いくつかの主要なベンチマークは定量化が困難です。機器の信頼性を測定するのはそれほど簡単ではありませんが、それでも、オペレーターが油やガスを汲み上げている場所に関係なく、それは不可欠です。海中セグメントで遭遇することが多く、しばしば困難な環境では、シャットダウンと障害は特に大きな頭痛であり、簡単に修正することはできません。

陳腐化要因
機器が陳腐化するリスクは、海底制御システムの信頼性に影響を与える永続的な問題です。一般的なシナリオは、オペレーターがOEMからシステムを取得し、しばらくの間、大きな手間をかけずにシステムを利用するというものです。

しかし、常に、展開後5年が経過すると、コンポーネントが故障するとシステムが不安定になり、運用の信頼性が徐々に低下します。私たちの経験では、故障の原因であると思われるキットの1つは、制御システム自体の電子機器です。

定期的な停止に直面した場合、オペレーターは自然に再びOEMに戻り、破損した部品を交換するための新しい回路基板を探しますが、最新の制御システムは以前のテクノロジーと共存せず、目的のハードウェアは単に見つかりません利用できません。

通常、制御システムに定期的な障害が発生し、サプライヤーが具体的なサポートを提供できない場合、オペレーターはすべてをアップグレードせざるを得ないと感じます。資本支出（設備投資）を追加し、交換をインストールできる便利な生産停止期間が必要です。

石油価格が非常に高い場合、いくつかの比較的小さな部品が故障しているため、フルアップグレードに2000万ドルを費やす方が飲み込みやすいかもしれませんが、そのような支出がそこで行われている場合、それはまだ意味を成しません明確な代替手段が利用可能です。

共存を選択する
業界は2016年の景気後退の最下点から着実に上昇しているため、企業戦略に関しては、原油価格に関する「長期にわたる低価格化」哲学が依然として非常に重要です。旧式の制御システムの問題を解決するための大きなトリックが欠けている場合、オペレーターが資産の寿命を延ばし、効率を上げようとすることは確かに直感に反します。

Proservの海中製品開発戦略は、OEMの元の制御システムと実際に共存する技術ソリューションを提供することにより、オペレーターが直面する固有の陳腐化の課題に対処するよう調整されています。

たとえば、拡張制御テクノロジー（ACT）を使用すると、既存の制御システムをサポートまたは「拡張」するために、流量計などの追加のテクノロジーを展開して、必要に応じて欠陥のあるコンポーネントを取り外したり交換したりできます。そのため、これは事実上、システム全体のアップグレードを意味し、その多大なコストと時間への影響を回避できます。

継続的な設備投資の警告があった時点で、数千万ドルを大規模なアップグレードに投入するための実行可能な代替オプションは、事業計画を変革する可能性があります。

商業的な意味を作る
コスト上のメリットに加えて、制御システム全体の交換に共存アプローチを好むことから、さらに利益が得られます。

現在、フィールドのさらなる可能性を見ることができ、いくつかの新しいタイバックを追加したいオペレーターは、その信頼できない老化制御システムを完全に交換しなければならないという誤った信念に制約される可能性があります拡張–そして、追加の石油と財政的利益にアクセスします。したがって、プロジェクトは単純に追加されません。

しかし、完全なアップグレードに大きな投資をするのではなく、既存の制御システムを手頃な価格で増強および改善することを選択することにより、それらのタイバックを追加する機会が突然商業的に実行可能になります。

実際、業界アナリストは、世界中のタイバック活動の顕著な増加を特定しています。

Rystad Energyは、北米だけで2020年から2025年にかけて海底タイバック支出が2倍以上になり、今後6年間の年間成長率は16.5％になると予測しています。

タイバックは、新しいグリーンフィールドサイトに必要な数千万ドルの支出と開発時間を差し引いて、生産から生産までの迅速な転換により、フィールドからの出力を拡張する比較的低い資本的手段を提供します。

したがって、時間、コスト、リスクを削減するプロジェクトを採用しようとする際、スマートオペレーターは、初期投資で、柔軟性と共存性を備えた海中制御システムソリューションを取得することで、オーバーヘッドをさらに削減できることに気付くでしょう。他の機器のため、時代遅れになる恐れはほとんどありません。

このようなアプローチは、利益の最大化、効率の向上、ブラウンフィールドサイトの寿命の延長という現在の考え方に、ブレイク/リプレースの哲学よりもはるかに適切です。

Proservでは、古いモデルから脱却することで得られるメリットと価値に見合った、独立した多くのオペレーターを見てきました。フットプリントと容量がより制限されているため、特に小規模なフィールドでより少ない費用でより多くを獲得しようとする場合、機器が故障したり、時代遅れになった場合にシステムのアップグレードを回避する能力が非常に魅力的です。

しかし、より多くの国際専攻が追随すべきです。これらの多くは、1つの請負業者から海中生産システムを購入すると、セキュリティと利便性が得られると考えています。しかし、5年後にシステムの一部が陳腐化すると、その調達戦略は崩壊する可能性があります。

原油価格がどこにあるか、オペレーターのポケットがどれほど深いかに関係なく、低い信頼性と時代遅れの電子ハードウェアの可能性を受け入れることは戦略的にほとんど意味がありません。

データ分析だけではすべてを語ることはできませんが、海底のタイバックが急増すると予測され、運用機器の時代が増加し続けると予想される場合、高価な制御システムの交換を回避する実行可能で費用効果の高い手段が間違いなく重要な役割を果たすでしょう数年先。

著者
Iain Smithは、アバディーンに本拠を置く制御技術会社ProservのSubsea Controlsの社長です。